Столешница из камня

Содержание

По праву кухня в квартире или доме считается воплощением семейного очага и уюта. Но насколько заиграет другими красками это помещение, если внести в его дизайн лепту хэнд-мейда. Прекрасным решением для воплощения этой идеи станет изготовленная своими руками столешница.

Обеденный стол в кухне невольно притягивает взгляд, поэтому должен быть красивым внешне, вписываться в интерьер, но не стоит забывать также о таких качествах, как прочность и надежность.

Безусловно, ассортимент современных магазинов мебели очень широк и разнообразен. Можно подобрать столешницу практически на любой вкус, однако, не под каждый кошелек.

Чтобы значительно сэкономить средства, а также сделать кухню оригинальной, можно попробовать изготовить кухонную столешницу своими руками.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к изготовлению изделия, необходимо подготовить все необходимые инструменты и материалы. Когда всё, что может понадобиться, будет под рукой – работа станет гораздо продуктивнее, рациональнее и вы сможете сэкономить кучу времени. Для этого в первую очередь стоит определиться с видом изделия, которое появится в скором времени на кухне.

Какие бывают столешницы?

Материалов для изготовления стола довольно много. Чтобы определиться, в первую очередь стоит учитывать интерьер и дизайн кухни в целом, а также не забывать, что поверхность должна быть устойчива к повреждениям, смене температур и механическому воздействию.

При удачном сочетании всех этих нюансов, собственноручно сделанная столешница прослужит долгое время, сохраняя при этом презентабельный вид.

Стоит отметить несколько наиболее популярных материалов для изготовления столешниц:

  • дерево;
  • бетон;
  • ДСП;
  • МДФ;
  • керамическая плитка;
  • натуральный или искусственный камень.

Довольно распространен вариант столешницы из плитки. Выбор керамики очень велик и можно подобрать абсолютно любой дизайн.

Красиво и неординарно в любое помещение впишется также столешница из искусственного камня. Такой вариант более экономичен, нежели использование камня натурального. Но при этом отличается своей экологичностью и прочностью.

Бетонная столешница

Такое изделие отличается своей монументальностью и прочностью. Зная, как сделать столешницу своими руками из бетона, можно получить крепкий, прочный и надежный кухонный стол.

В первую очередь нужно позаботиться о прочном каркасе, поскольку такая столешница отличается немалым весом. Понадобится качественный деревянный брус 50*40 или 50*50, а также ровные доски для опалубки.

Брусья необходимо нарезать на фрагменты нужной длины, учитывая высоту будущего изделия. При помощи металлических уголков, к полу прикрепляются вертикальные стойки. Примыкающие к стенам стойки фиксируются анкерными дюбелями.

Опалубка

После установления диагональных раскосов и горизонтальных перемычек можно приступить к сборке опалубки и основания для стола.

Необходимо помнить, что после заливки бетонного раствора, опалубку нужно будет снять, поэтому изготавливать ее стоит с учетом того, что полотно должно остаться в целости и сохранности. С этой же целью, можно застелить её полиэтиленом, что также избавит от протечек бетона на пол.

Заливка раствора

В опалубку укладываются и скрепляются между собой арматурные прутья. Готовим бетонный раствор: смешивается цемент, песок, щебень в соотношении 1:2:2. Масса тщательно вымешивается. Добавляется вода. До тех пор, пока состав не станет кремообразной консистенции. Далее, раствор заливается в опалубку до нужной высоты.

Отделка столешницы

Этот процесс хоть и является заключительным, но от этого не становится менее важным. От внешнего вида стола напрямую зависит то, как он впишется в интерьер.

Столешница из эпоксида

Если главным при выборе материала для изготовления стола станут такие качества, как уникальность и неповторимость, то прекрасным решением станет эпоксидная столешница, своими руками сделать её не так сложно, как может изначально показаться. Этот материал невероятно прост в использовании, а также отличается приемлемой ценой и своей функциональностью.

Столешница из эпоксида окажется невероятно прочным изделием, которому не страшны сколы, царапины и прочие повреждения.

Причем смолу можно использовать как покрытие уже готовой столешницы из камня, дерева или другого материала, так и в качестве самостоятельной основы.

Рассмотрев множество вариантов, прикинув плюсы и минусы, становится гораздо проще выбрать материал для изготовления будущего изделия.

Зная как установить столешницу своими руками можно не только сэкономить денежные средства, но и приобрести необычный, неординарный и полностью индивидуальный предмет интерьера, который прослужит ни один год.

Фото столешницы своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

  • Вентилятор своими руками
  • Прикормка своими руками
  • Откатные ворота своими руками
  • Ремонт компьютера своими руками
  • Станок по дереву своими руками
  • Брусья своими руками
  • Лампа своими руками
  • Котел своими руками
  • Установка кондиционера своими руками
  • Отопление своими руками
  • Фильтр для воды своими руками
  • Как сделать нож своими руками
  • Усилитель сигнала своими руками
  • Ремонт телевизора своими руками
  • Зарядное для аккумулятора своими руками
  • Точечная сварка своими руками
  • Дымогенератор своими руками
  • Металлоискатель своими руками
  • Ремонт стиральных машин своими руками
  • Ремонт холодильника своими руками
  • Антенна своими руками
  • Ремонт велосипеда своими руками
  • Сварочный аппарат своими руками
  • Холодная ковка своими руками
  • Трубогиб своими руками
  • Дымоход своими руками
  • Заземление своими руками
  • Стеллаж своими руками
  • Блок питания своими руками
  • Светильник своими руками
  • Жалюзи своими руками
  • Светодиодная лента своими руками
  • Нивелир своими руками
  • Замена ремня ГРМ своими руками
  • Лодка своими руками
  • Как сделать насос своими руками
  • Компрессор своими руками
  • Усилитель звука своими руками
  • Аквариум своими руками
  • Сверлильный станок своими руками

Производство столешниц, моек, раковин и подоконников из искусственного камня

  • Ежемесячная прибыль (от): 1300 $
  • Срок окупаемости (от): 4 месяца
  • Стартовый капитал (от): 4500 $

Изготовление искусственного мрамора
Бизнес-план производства искусственного камня
Изготовление столешниц из натурального камня

Актуальность бизнеса

Искусственный камень широко используется в мебельной сфере. Он используется не только для производства столешниц, но и подоконников, моек, барных стоек, лестниц и др. Такой спрос обусловлен отменными техническими характеристиками – материал очень прочный, устойчивый к механическим воздействиям, долговечный и главное – очень красиво смотрится.

Компании по производству столешницы из искусственного камня быстро окупают вложенные затраты и выходят на точку безубыточности уже спустя несколько месяцев. Говорить о перспективности бизнеса можно благодаря следующим факторам:

  1. невысокая себестоимость такого материала по сравнению с ценой реализации;
  2. отсутствие строгих требований к подготовке помещения;
  3. доступность – все расходные материалы просто найти и заказать для любого региона;
  4. небольшая конкуренция;
  5. высокий спрос.

Видео — Раковины из искусственного мрамора (Как это сделано):

Этапы построения бизнеса

Главное в данной сфере производства – налаживания постоянных каналов сбыта. От этого и будет зависеть дальнейшее развитие и доходность проекта. Основные этапы построения бизнеса:

  1. мониторинг рынка;
  2. ведение переговоров с потенциальными заказчиками, поиск каналов сбыта;
  3. заключение договоров с поставщиками расходного материала;
  4. регистрация бизнеса, оформление разрешительной документации;
  5. аренда и подготовка помещения;
  6. набор персонала;
  7. закупка оборудования;
  8. маркетинг;
  9. контроль производства.

Технология изготовления

Изготовление столешниц или подоконников своими руками только на первый взгляд кажется простым. Это достаточно трудоемкий процесс.

Для того чтобы детали были изготовлены со стопроцентной точностью, необходимо тщательно придерживаться заданных параметров. Для работы рекомендуется нанять добросовестный персонал, который имеет опыт работы с производственным оборудованием.
Видео — Технология изготовления изделий из жидкого гранита:

Технология изготовления столешницы с мойкой из искусственного камня состоит из следующих этапов:

  1. составление точного чертежа согласно заданным параметрам и требованиям заказчика;
  2. распиливание листа в соответствии с указанными размерами;
  3. обработка краев для равномерного среза;
  4. подгонка швов;
  5. соединение бортиков с основой;
  6. закругление краев (если такое требует заказ) и дальнейшая шлифовка;
  7. выкройка отверстий для мойки и других приборов;
  8. полирование готового изделия.

Покупать материал лучше у прямых поставщиков. Большинство из них предоставляют каталог с достаточно широкой линейкой разнообразных листов для изготовления искусственных столешниц.
Видео — Инструкция по работе с акриловым камнем:

Финансовые расчеты

Для организации бизнеса большого стартового капитала не потребуется:

  • покупка оборудования и инвентаря – 40 тыс. руб.;
  • подготовка помещения – 20 тыс. руб.;
  • закупка расходников (для запаса) – 200 тыс. руб.;
  • оформление разрешительной документации – 800 руб.;
  • расходы на маркетинг (данная статья относится к стартовым, так как предполагается заключение долгосрочного контракта с постоянной фирмой-заказчиком) – 10 тыс. руб.

Купить расходный материал для производства (например, из акрилового камня) выгодней на азиатских рынках. Но так как могут возникнуть перебои и опоздания с доставкой, рекомендуется сформировать запас для нормальной результативной работы с клиентами (в нашем примере на 200 тыс. руб.).

Примерные постоянные расходы (в месяц):

  1. закупка расходного материала – 200 тыс. руб.;
  2. аренда производственного помещения (площадью 50 м²) – 20 тыс. руб.;
  3. фонд заработной платы – 100 тыс. руб. (2 наемных рабочих).

По средним расчетам, стоимость готового изделия стоит в два раза дороже расходного материала.

При стопроцентной реализации товара выручка составит 400 рублей (200 тыс. руб. х 2).

Размер чистой прибыли: 400 – 200 – 20 – 100 = 80 тыс. руб.

Как видно из расчета, окупить стартовые вложения можно за несколько месяцев: 270800/80000=3,4.

Видео — Технология производства столешниц с мойкой из жидкого камня:

Регистрация бизнеса

Сотрудничать с мебельными компаниями и частными лицами без разрешительной документации очень рискованно. Для заключения долгосрочных контрактов с крупными фирмами достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя.

Для этого необходимо обратиться в налоговую службу по месту прописки с минимальным пакетом документов:

  1. заявление по форме Р21001 на прохождение регистрации (образец можно взять непосредственно в налоговой или на официальном сайте ФНС);
  2. паспорт;
  3. идентификационный код (при наличии);
  4. квитанцию, подтверждающую оплату государственной пошлины (800 рублей).

После получения разрешительной документации и успешного прохождения процедуры регистрации необходимо подать данные в пенсионный фонд и органы статистики.

Персонал

В процессе производства возникают свои подводные камни: так кухонные столешницы изготовляются по индивидуальному заказу, их часто приходится подгонять под неровные стены, углы, или же заказчик желает видеть столешницу нестандартной формы. Поэтому говорить об автоматизированном оборудовании не приходится. Для данного бизнеса принято использовать ручной электроинструмент. С одной стороны, это дает возможность сэкономить на покупке высокотехнологического оборудования. С другой стороны – требуются профессиональные работники, которые смогут правильно и максимально точно выполнить заказ.

На старте для организации бизнеса потребуется 2-3 рабочих, что будут трудиться посменно. Желательно сотрудничать с персоналом, который имеет опыт в данной сфере. От его работы зависит качество выполняемого заказа. Естественно, квалифицированный работник не станет трудиться за копейки, поэтому ежемесячная заработная плата должна варьироваться в пределах 40-60 тыс. руб. каждого из них.

Требования к помещению

К организации цеха не выдвигается сложных условий, главное – наличие склада для хранения расходного материала, инструмента и готовых изделий.

Основные требования к подготовке помещения:

  • площадь – от 50 м²;
  • зонирование на рабочую зону и склады;
  • удобные подъездные пути;
  • хорошее освещение и вентиляция;
  • наличие подведенных коммуникаций.

Оборудование

Минимальный набор оборудования для производства столешниц:

  1. фрезер – 15 тыс. руб.;
  2. шлифмашина эксцентриковая – 15 тыс. руб.;
  3. электролобзик – 4 тыс. руб.;

Также необходимо приобрести дополнительный инвентарь:

Сбыт

О поисках канала сбыта необходимо подумать еще на старте организации. Потенциальными заказчиками в таком случае могут стать:

  • юридические лица (строительные компании, производители мебели, дизайнерские фирмы);
  • частные лица.

При работе с частными клиентами нужно заботиться о транспортировке и установке, замерах, много расходов придется на рекламу своих услуг. Поэтому старайтесь заключить долгосрочные контракты с юридическими лицами.

Наличие франшиз

Для новичков в данном направлении бизнеса, которым организационные моменты и технология производства кажется достаточно сложной, существует отличная альтернатива – приобретение франшизы. В результате предприниматель получает налаженную схему ведения бизнес-процессов, проходит ряд тренингов и обучений, получает возможность работать от имени известной торговой марки.

Основными франчайзерами на отечественном рынке можно назвать:

  1. компанию Teriva, которая занимается изготовлением столешниц из жидкого камня и других изделий (перил, подоконников);
  2. GraniStone:
  3. Disigngroups
  4. MRAMORONIC и др.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) → 13.09.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Сегодня изготовление столешниц из искусственного камня стало отличной идеей для собственного бизнеса. Изучая рынок данной сферы, можно сделать вывод, что главными потребителями будут являться производители кухонной мебели. Конечно, некоторые люди собирают мебель самостоятельно, делая заказ в подобных конторах. И все же, объемы их спроса очень незначительны.

Мелкие и средние фирмы не готовы тратить дополнительные средства на открытие отдельного цеха по изготовлению столешниц. Во-первых, это требует довольно весомых затрат, а во-вторых, широкий выбор изделий позволяет найти партнеров, готовых работать по выгодной для обеих сторон цене. При этом почти в любом магазине можно найти столешницы из искусственного камня. Это говорит о том, что материал является очень востребованным. Его можно применять для изготовления не только столешниц. В качестве дополнительного источника дохода бизнесмену можно использовать акрил для создания профессиональных барных стоек, широких подоконников или даже моек. В поиске партнеров многие мебельные фирмы останавливают свой выбор на отечественных производителях столешниц. Это обусловлено несколькими факторами:

  1. более низкой ценой;
  2. высоким качеством;
  3. меньшими транспортными издержками.

Несомненным плюсом данной бизнес-идеи является то, что предприниматель работает с крупными фирмами, обеспечивающими спрос на продукцию. При этом все аспекты обговариваются между конечным потребителем и компанией, изготавливающей мебель. Субъект малого бизнеса, по сути, является исполнителем, получающим высокий доход. Бизнесмен отвечает за качество самой столешницы. Если в чертежах имеются какие-то ошибки, они ложатся на изготовителя мебели. Дополнительная работа со стороны производителя столешниц оплачивается. Если говорить о перспективах и возможном уровне заработка, нужно отметить, что данный вид бизнеса является очень привлекательным. Размер месячного дохода может достигать 400 тысяч рублей, если в день изготавливать хотя бы одну столешницу.

Основные статьи расходов

Главными составляющими затрат на открытие такого бизнеса будут следующие статьи:

  • покупка всего необходимого оборудования (30 тысяч рублей);
  • расходные материалы на первое время (20 тысяч рублей).

Регистрация может обойтись всего в 800 рублей, если организационной формой выбирать ИП. Другие разновидности предполагают несколько большую госпошлину.

Пошаговый план открытия производства

немало времени потребуется для поиска:

  • подходящего помещения (благо особенных требований в этом бизнесе нет);
  • высококвалифицированного персонала (четыре сотрудника, работающих посменно, у которых есть большой опыт работы в данной сфере бизнеса, так как материал используется очень дорогой).

Какое оборудование выбрать для производства столешниц

После того, как помещение и персонал будут найдены, можно переходить к закупу оборудования. Поиск его лучше начать заблаговременно. Нельзя забывать, что почти все столешницы изготавливаются по индивидуальным эскизам, поэтому тратить большие деньги на покупку специальных форм будет просто нецелесообразно. Лучше обойтись ручным электроинструментом и расходными материалами. Итак, для осуществления деятельности будут необходимы:

  1. Фрезер. Он обязательно должен быть достаточно мощным (не менее 1600 Вт) и качественным. Средняя цена – 11 тысяч рублей. С помощью него подгоняются швы, сглаживаются все неровности, делаются различные фигурные элементы.
  2. Шлифмашина. Ее средняя стоимость – 10 тысяч рублей. Она нужна для шлифовки и полировки поверхности столешницы.
  3. Лобзик. У него не должно быть маятникового хода. Такой инструмент обойдется в 2–5 тысяч рублей. Именно с помощью него раскраиваются листы.

Работа невозможна без специальных сборочных столов и некоторого другого производственного оборудования. Не обойтись будет и без расходных материалов, к которым можно отнести:

  • специальные шлифовальные шкурки;
  • полироли;
  • различные насадки для электроинструментов (пилки, фрезы);
  • пистолеты для клея;
  • струбцины;
  • триммеры.

В процессе развития собственного предприятия можно будет задуматься о его расширении. Это будет сопровождаться покупкой дополнительных единиц оборудования и наймом персонала.

Технологический процесс изготовления столешниц

На первый взгляд может показаться, что процесс изготовления столешниц очень прост. На самом же деле, тут многое зависит от уровня квалификации работающего персонала. Да, качественный инструмент и расходный материал обеспечивают половину успеха. Оставшаяся же часть зависит от умений и навыков сотрудников. Работа связана с использованием специальных станков. Человек, начинающий работать с ними, должен знать технику безопасности, чтобы избежать производственных травм. Если используется готовая продукция, то технология выглядит следующим образом:

  1. Изготовление чертежа. При работе с мебельными фирмами этот этап выполняют они.
  2. Распил имеющегося материала в соответствии с необходимыми параметрами.
  3. Обработка краев изделия. Это необходимо, чтобы у бортиков были равномерные срезы.
  4. Склейка бортиков с основной деталью. Пока клей не высох, его излишки убираются.
  5. Закругление краев при необходимости и последующая их шлифовка.
  6. Создание отверстий для раковин, бытовых приборов.
  7. Окончательная шлифовка и полировка.

Закупочные материалы можно приобрести у поставщиков. При этом сразу же стоит задуматься об ассортименте, ведь разнообразие может привлечь дополнительных клиентов. Некоторые мелкие фирмы занимаются изготовлением специальных шаблонов, которые впоследствии используются для создания столешниц. На них потом напыляют искусственный камень. Для изготовления шаблона используют ДСП. Ширина будущей столешницы может меняться. Так, если требуется готовое изделие с толщиной 0,4 см, то достаточно одной заготовки и шаблона. Для более толстых столешниц могут использовать вместо одной заготовки уже несколько. Все части соединяются друг с другом при помощи саморезов или специальных скоб. Далее делают припуск, чтобы достичь желаемой толщины. Уже на готовые шаблоны впоследствии наносят жидкий состав искусственного камня. При этом используют одну из следующих техник:

  1. прямое напыление;
  2. обратное напыление.

Последний метод считается более профессиональным и чаще всего используется бизнесменами.

Оценка финансовых результатов бизнес-идеи

Прибыльность предприятия – один из самых важных моментов любой идеи. Оценивать ее стоит еще на подготовительном этапе своего бизнеса. Основными статьями затрат будут:

  • расходные материалы;
  • заработная плата;
  • аренда (плюс коммунальные услуги);
  • реклама.

Сюда же могут войти затраты на транспортировку. Другой вариант – поручить это своим клиентам. Нужно отметить, что квалифицированные сотрудники за маленькую заработную плату работать не будут, поэтому им нужно обеспечить достойные условия труда. Размер ежемесячных затрат будет зависеть от объема производства. Себестоимость столешниц обычно втрое ниже, чем их продажная цена. Так, готовое изделие можно продать не менее чем за 13 500 рублей за погонный метр. За день два квалифицированных сотрудника могут изготовить как минимум 2 столешницы. Выручка за месяц может составить около 600 тысяч рублей при 22-х рабочих днях. Если, конечно принимать заказы в ежедневном режиме. Затраты на материалы при этом составят порядка 200 тысяч рублей. За аренду придется выложить 20-35 тысяч рублей (работа в помещении площадью 50 м2). На рекламу уйдет не менее 10 тыс. р., впоследствии эта сумма может снизиться, если будут найдены постоянные клиенты. Что касается заработной платы, то с учетом налога и страховых взносов она должна составлять не менее 60 тыс. руб. на человека. Следовательно, ФОТ будет равен 120 тысячам рублей. Общие затраты будут равны 365 тысячам рублей. Отсюда, рентабельность будет равна: (600 – 365)/600*100%= 39,2%. Первоначальные затраты в размере 50 тысяч рублей смогут окупиться уже в первый месяц. К тому же, бизнесмен сможет сразу же начать получать чистую прибыль, что делает идею изготовления столешниц еще более привлекательной.

Видео – как сделать столешницу из искусственного камня

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Большого начального капитала не потребуется. В среднем для старта понадобиться около 270–300 тысяч рублей. К основным затратам на начальном плане стоит отнести:

  • 40 тыс. руб. на приобретение инвентаря и необходимого оборудования;
  • 200 тыс. руб. на покупку заготовок, из которых будут изготавливаться столешницы;
  • 20 тыс. руб. на предварительную подготовку помещения, которое будет взято под производство;
  • 800 тыс. руб. оборудование;
  • 2500 руб. на процесс оформления всей необходимой документации;
  • примерно 10 тысяч рублей на маркетинг.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса

Производство мебели – код ОКВЭД 36.1. Так же при регистрации данного бизнеса можно указать код ОКВЭД 36.13 – производство кухонной мебели или же код ОКВЭД 36.14 – производство прочей мебели. В зависимости от материала, из которого вы собираетесь изготавливать столешницы при регистрации можно указать код ОКВЭД 26.66 – производство прочих изделий из гипса, бетона и цемента.

Какие документы нужны для открытия

Прежде чем начать сотрудничество с частными лицами и мебельными организациями, вначале необходимо оформить все документы, среди которых должны быть:

  • регистрация ООО или ИП;
  • паспорт;
  • квитанция, которая указывает на оплату госпошлины;
  • идентификационный код.

Как только все документы будут у вас, и вы успешно пройдете регистрацию, нужно подать информацию в органы статистики и пенсионный фонд.

Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса

Для реализации подобного бизнес плана по изготовлению столешниц подойдет упрощенная система налогообложения.

Нужно ли разрешение для открытия

Чтобы открыть бизнес по изготовлению столешниц, необходимо иметь следующие договора и разрешения:

  • разрешение от Роспотребнадзора, позволяющее начать деятельность;
  • заключение санитарно-эпидемиологической станции о соответствии нормам и правилам;
  • договоры на утилизацию отходов;
  • наличие ППК;
  • специальные хоздоговора, позволяющие осуществлять чистку вентиляции;
  • заключение пожарного надзора;

Еще понадобится договор, подтверждающий систематический вывоз различного мусора и твердых отходов.

Подоконники из бетона своими руками

Подоконник – важный элемент обустройства оконного проема. Все чаще при установке подоконников используется бетон – материал, обладающий отличными характеристиками и доступностью для самостоятельной установки. Подоконник из бетона способен выдержать большие нагрузки, а его реставрация не потребует особых усилий. Бетон отличается морозостойкостью, низкой теплопроводностью и простотой в обращении, поэтому с помощью искусственного камня можно сделать прочный и эстетически привлекательный подоконник своими руками.

Бетон – демократичный вариант монтажа подоконника. Искусственный камень делается из песка, цементного раствора и воды, поэтому из сырья получается надежная конструкция. Бетон можно красить, отделывать различными декоративными элементами, шлифовать и т.д. Этот бюджетный материал можно превратить во что угодно: мрамор, натуральный камень, имитацию дерева.

Бетон обладает важными эксплуатационными показателями для обустройства подоконника. Это «дышащий» материал, который сквозь пористую структуру пропускает тепло, обеспечивая полноценную циркуляцию воздуха, тем самым, предотвращает образование конденсата. Он не поглощает влагу при корректной обработке, не крошится и отличается длительным сроком эксплуатации. Устройство и изготовление подоконника вызывает некоторые трудности с выбором формы, ведь она должна выдержать вес мокрого бетона, а также расчетом размеров конструкции, которая должна соответствовать ширине окна. Важно учитывать, что отлитый бетон будет проходить шлифовку, поэтому необходимо делать доску с запасом. Готовый подоконник может быть обработан разными декоративными элементами, что делает его универсальным материалом для данной цели.

Рис. 1. Бетонный подоконник – имитация мрамора

Разработка чертежей подоконника

Чертеж – основной этап подготовки к процессу установки подоконника. От него зависит, будет ли выглядеть оконный проем органично, либо бетон визуально сделает его массивным.

На этапе проектирования разрабатывается стратегия монтажа, рассматриваются возможности будущей конструкции, рассчитываются габариты подоконника и т.д. Чертеж состоит из следующих замеров:

  • длины основания;
  • ширины выступов и свеса;
  • ширины откосов;
  • глубины подоконника;
  • длины и толщины подоконника;
  • расстояния между откосами.

На этапе чертежа следует сделать все необходимые замеры, рассчитать расход материала, определиться со способом отлива бетона. Сделать чертеж достаточно просто, главное провести предварительные замеры, чтобы не сделать его слишком толстым, иначе могут появиться трещины, и не очень выступающим, чтобы тепло от радиатора могло подниматься к окну. Откосы не должны быть меньше 6 см для укрепления подоконной части. Все остальные замеры зависят от параметров окна. Если под ним нет батареи, делать выступы не обязательно.

Рис. 2. Подоконная плита по ГОСТ

Подготовка к рабочему процессу

После разработки чертежа, проводится сбор необходимых материалов. Для бетонного подоконника подойдет бетон марки 500. Для отделки или окраски бетона, необходимо заранее выбрать материал (дерево, пластик) или подобрать пигмент. Подготовка подоконной части заключается в обработке откосов и лицевой части стены. Необходимо сделать разметку уровня с обеих сторон, чтобы избежать искажения поверхности. Следует также подумать о форме для отлива бетона. Можно воспользоваться пластиковыми панелями, но лучше подойдет доска. Также, для этой цели можно воспользоваться специальными формами, которые продаются в магазине.

Рис. 3. Чертеж бетонного подоконника

Необходимый инструмент

Изготавливать бетонный подоконник легче, при наличии всех необходимых инструментов. Для этого понадобятся:

  • лобзик или болгарка;
  • опалубочная доска;
  • шлифовальная машинка с насадками;
  • защитная экипировка;
  • уровень и рулетка;
  • крепежные элементы;
  • строительный пылесос;
  • шпатель;
  • армирующая сетка.

Следует заранее спланировать, какие инструменты могут дополнительно понадобиться в работе. При создании подоконника следует воспользоваться помощью, поскольку устанавливать его самостоятельно может быть сложно.

Рис. 4. Шлифовка бетонного подоконника

Необходимый материал

Огромное значение имеет выбор материалов для монтажа подоконника. Для этого нужно приготовить стандартный бетонный раствор, состоящий из:

  • цемента, подойдет М500, 2 части;
  • мелкодисперсный очищенный песок, 3 части;
  • пластификатор на основе полимера, не более 5% всей массы;
  • пигмент для создания эффекта мраморной крошки;
  • декоративный материал (натуральное дерево, облицовка из пластика и т.д.)

Из цемента, песка и пластификатора создается раствор. В него добавляется пигмент. Лучше отдать предпочтение сухому пигменту, чтобы избежать лишней влаги. Затем в смесь добавляется вода до получения раствора пастообразной консистенции. Добавляйте воду понемногу, чтобы раствор не получился слишком жидким. Такой состав может использовать для отлива любых конструкций из бетона, например, из него получится отличная столешница.

Рис. 5. Бетонный подоконник своими руками

Создание формы для подоконника

Для создания формы можно использовать два способа: изготовить подоконную доску отдельно, либо же отлить ее на месте. Второй вариант практичней, поскольку позволяет решить задачу с опалубкой быстрее. Для создания формы необходимо воспользоваться металлической сеткой, саморезами и цементным раствором. Для опалубки достаточно 3-4 см высоты. Форма может быть сделана из деревянных досок, соединенных между собой саморезами. Опалубка делается из цемента, но могут быть использованы и кирпичи. При отливе опалубки, раствор должен быть менее жидким, чем для изготовления подоконника. Затем на него выкладывается арматура или металлическая сетка, для обеспечения дополнительной фиксации.

Опалубка – это временная конструкция, поэтому ее нужно делать с расчетом на то, что впоследствии она будет снята, когда нижний слой застынет. Можно использовать специальные лотки, которые предназначены для этой цели. Если есть щели между опалубкой и подоконной частью, понадобится силиконовый герметик, который препятствует протеканию раствора при формировании подоконника.

Рис. 6. Бетонный подоконник

Приготовление бетонного раствора

Приготовление раствора – один из самых важных этапов при создании бетонного подоконника. Если сделать слишком густой или, наоборот, жидкий раствор, то во время высыхания на поверхности могут образоваться трещины и потребуется ремонт, либо полная замена конструкции. Поэтому, в бетонный раствор нужно добавлять пластификатор, который делает массу более податливой и гибкой, а также способствует лучшему сцеплению компонентов между собой. Пластификатор также способствует быстрому высыханию цемента. Стандартный набор материалов для бетонного раствора: цемент, песок, пластификатор. Цемент лучше брать марки 500 или 400, потому что другие не совсем предназначены для отлива декоративных элементов.

Цемент и песок смешиваются в пропорции 1 к 2. Пластификатора нужно добавить 50 грамм, на каждый килограмм сухой смеси. Затем добавляется пигмент. Существует много цветов пигментов, которые придают бетону имитацию натурального камня. После, в сухую смесь добавляется вода, примерно 200 мл на каждый килограмм, но лучше руководствоваться требованием густой консистенции. Все тщательно перемешивается и заливается в форму. Готовьте бетонный раствор непосредственно перед отливом подоконника, чтобы он был свежий и лучше схватился.

Рис. 7. Черновой бетонный подоконник

Шлифовка и полировка подоконника из бетона

Как только бетон в жидком состоянии залит в форму, его поверхность нужно выровнять шпателем. Время высыхания массы зависит от толщины подоконника. После того, как он окончательно высох, форма удаляется и проводится шлифовка. Сначала, грубым диском устраняются все неровности и шероховатости. Затем проводится шлифовка диском на 50 единиц, и финишная обработка диском на 100 единиц.

Рис. 8. Отшлифованный бетонный подоконник

Завершающим этапом является полировка. Полировка проводится дисков более высокой абразивности, примерно, на 400 единиц, чтобы придать поверхности вид натурального камня. Когда поверхность стала блестящей и гладкой на ощупь, можно прекращать полировку, и приступать к финишной отделке защитным покрытием.

Перед нанесением слоя защитного средства, не забудьте удалить остатки пыли от шлифовки поверхности. Для достижения глянцевого эффекта, потребуется нанесение нескольких слоев эмали.

Жидкий гранит своими руками в домашних условиях

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Особенности

  • Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
  • Приятный на ощупь;
  • Материал не токсичен, без запаха;
  • Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
  • Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
  • С поверхности легко удалять загрязнения;
  • При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

  • Пластилин;
  • Стеклоткань;
  • Химическая смола;
  • Наполнитель;
  • Отвердитель;
  • Ацетон;
  • Кальцинит;
  • Гелькоут;
  • Термоклей;
  • ДСП, ДВП.

Методы изготовления

  1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
  2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите .

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

  1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
  2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
  3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Область применения

Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

  1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
  2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
  3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
  4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть

Производители

  • GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
  • «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
  • «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.
  • MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
  • ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
  • Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте .

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *